Primer cliente
Este cliente utilizaba su línea de producción para fabricar nylon con fibra de vidrio. El equipo utiliza el método de peletización por hebras, sin embargo, la evaporación de las partículas no se realizaba correctamente, debido al alto contenido de fibra de vidrio y las bajas temperaturas. Entonces, las partículas tenían un contenido de humedad que no cumplía con los estándares requeridos.
En base a los requerimientos del cliente, nuestros técnicos sugirieron un equipo de transporte en espiral con secado por camisa de vapor. Gracias al efecto doble térmico generado por la conducción y la radiación térmica por vibración del disco, se produce un secado de alta eficiencia que permite que los productos de nylon con fibra de vidrio cumplan con los estándares requeridos. En comparación con la técnica de mezclado-secado, este equipo de transporte en espiral con secado por camisa de vapor consume menos energía.
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Segundo cliente
Este cliente utilizaba una máquina succionadora para transportar el material. Con esta técnica, debido a la fricción que se genera en el proceso, se produce una gran acumulación de polvo. Además, el codo de este equipo se desgasta con facilidad y no permite que el material se enfríe correctamente. Cuando el cliente empezó a utilizar nuestro equipo de transporte ascendente vibratorio, gracias a su estructura en espiral, obtuvo un mejor efecto de enfriamiento y un material más duradero.
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Cuchilla de aire tradicional utilizada por el cliente.
Cuchilla de aire para deshidratación que mejoramos y el cliente adoptó.
Un cliente de Suzhou, China, utilizaba una cuchilla de aire tradicional para secar materiales plásticos. Sin embargo, debido al corto tiempo de contacto y la poca potencia del alimentador y la cuchilla de aire, no se obtenía una deshidratación satisfactoria. Además, el contacto de la cuchilla de aire se desgastaba con facilidad. Nuestro sistema de secado por cuchilla de aire tiene un área de succión grande, una gran potencia y un cabezal de succión de cerámica resistente a la abrasión. Todo esto hace que nuestro equipo logre un secado con un 99% de efectividad.
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A uno de nuestros clientes, que se dedica a fabricar productos acrílicos PMMA, le preocupaba que el material estuviera produciendo mucho polvo. Entonces, le diseñamos y fabricamos tamices vibratorios con función de eliminación de polvo. Ahora, los productos del cliente prácticamente no desprenden polvo luego de pasar por el tamiz.
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Sistema de limpieza al vacío fabricado por Plastiger Machinery.
El cliente utilizaba un sistema de limpieza al vacío con una estructura demasiado compleja y difícil de limpiar. Por eso, decidió cambiar y empezar a utilizar nuestro sistema de limpieza al vacío, que es fácil de limpiar y mantener.
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