Equipo de transporte vibratorio en espiral para materiales a granel

Aplicación
El transportador ascendente vibratorio en espiral es una unidad multifuncional que se utiliza para enfriar, secar y elevar materiales. Este tipo de máquinas se utiliza mucho en el procesamiento de plásticos, químicos y minerales, entre otras industrias. La distancia de transporte máxima es de 8 metros y la capacidad máxima es de 3t/h, ambas ajustables según sus necesidades de producción.

Tipos de materiales
Los equipos de transporte vibratorios en espiral se utilizan en muchas industrias para transportar materiales a granel en forma ascendente. Transportan, secan y enfrían granulados de plástico, goma y vidrio, productos químicos y farmacéuticos intermedios, sales metálicas, polvo de soldadura, catalizadores, abrasivos y cenizas, al igual que leche en polvo, café en polvo, té, nueces y cereales.

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Parámetros

Modelo	SCT05-30	SCT08-30	SCT20-30	SCT30-30
Capacidad nominal (kg/h)	500-600	800-1000	1000-2000	2000 - 3000
Diámetro (mm)	Ø600	Ø850	Ø1000	Ø1400
Altura de entrada (mm)	600	400	450	450
Altura de salida (mm)	3000	3000	3000	3000
Potencia del motor (kW)	0.55*2	1.7*2	2.3*2	4.5*2
Tiempo de residencia (min)	2-3	2-3	2-3	2-3

Principio de funcionamiento de un transportador helicoidal vibratorio para materiales a granel

El equipo está diseñado para movilizar productos a granel mediante la acción combinada de vibraciones controladas y una trayectoria helicoidal. El sistema de accionamiento genera un movimiento oscilatorio que impulsa el producto gradualmente a lo largo de la canaleta, permitiendo su elevación y transporte continuo.

La capacidad de desplazamiento puede variar según los parámetros de operación y las características constructivas del equipo. Entre los factores que influyen se encuentran la intensidad y frecuencia de la vibración, la geometría de la canaleta y las propiedades del producto, incluyendo su granulometría, densidad aparente y comportamiento durante el flujo.

Características

Tiene un diseño de espiral realizado por técnica de moldeado.
Este transportador ascendente en espiral está hecho con una técnica de moldeado alemana que le permite funcionar en forma estable y vibrar sin quebrarse por un largo tiempo.
El material se transporta en forma uniforme a lo largo del espiral vibratorio sin que haya reflujo evidente a ninguna altura.
El equipo es fácil de limpiar si el cliente desea cambiar el material a transportar, ya que el interior es liso y no tiene ángulos muertos.
Gracias a su entrada de material hecha de acero inoxidable y aleación de titanio, los materiales con alto contenido de fibra de vidrio no se rozan ni decoloran cuando se transportan.
Tiene una pérdida de potencia un 30%-50% menor que otros equipos similares gracias a que optimizamos la estructura para lograr la máxima vibración inercial posible.

Tiene un elastómero personalizado antifatiga y el ruido que produce se mantiene a 75-80 dB cuando no está cargado.
El transportador ascendente está equipado con un freno de mano que permite detener la vibración completamente en dos segundos y prevenir una falla en el sistema.
Es un equipo duradero, ya que las partes de alimentación y descarga están reforzadas y son muy resistentes.
Diseñamos un control de conversión de frecuencia y ajustamos el tiempo y la velocidad de producción según los requerimientos del cliente.
Para mejorar el enfriamiento, podemos añadir una unidad de enfriamiento por aire.
Además, podemos agregar una función de tamizado, en caso de que usted lo requiera.

¿Qué diferencias existen entre un transportador vibratorio en espiral y un sistema de transporte neumático?
Los sistemas neumáticos movilizan el material mediante una corriente de aire que circula a través de una tubería cerrada. Este método es muy útil cuando se necesita transportar productos a distancias considerables o mantener el material completamente confinado durante el proceso.

El transportador vibratorio en espiral, en cambio, trabaja con un movimiento más controlado y a velocidades reducidas. Esto permite que el producto permanezca durante más tiempo dentro del equipo y disminuye las fuerzas de impacto, una característica importante cuando se manipulan gránulos o productos susceptibles de sufrir daños.

¿En qué situaciones puede ser más conveniente utilizar un transportador en espiral que un elevador de cangilones?
El transportador en espiral puede ser una alternativa adecuada cuando el proceso requiere elevar el producto y, al mismo tiempo, disponer de un período de permanencia dentro del equipo. Este tiempo adicional puede aprovecharse para favorecer procesos como el enfriamiento o el secado superficial.

Su diseño helicoidal permite realizar el ascenso ocupando una superficie reducida y proporciona un desplazamiento uniforme del material. Además, su configuración facilita las labores de limpieza, por lo que puede utilizarse en aplicaciones con gránulos plásticos y otros productos a granel que necesitan ser elevados mientras continúan bajo determinadas condiciones de proceso.

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