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Criba vibratoria multifuncional / Tamiz vibratorio multifuncional

Criba vibratoria multifuncional / Tamiz vibratorio multifuncional

Aplicación
El tamiz vibratorio multifuncional se utiliza, por ejemplo, para deshumidificar, secar, refinar, enfriar y tamizar cosméticos. En comparación con los tamices tradicionales, este equipo logra un tamizado más eficiente, dando como resultado un producto de mayor calidad.

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Parámetros
Modelo VTS-TT03DS VTS-TT06DS VTS-TT10DS
Función Cribado, clasificación, secado y enfriamiento
Capacidad nominal (kg/h) 300 600 1000
Dimensiones (mm) 412*2300 542*2300 612*2300
Altura de entrada (mm) 900 1000 1000
Altura de salida (mm) 600 600 600
Potencia del soplador (kW) 3.7 4.0 4.0
Potencia del ventilador de aspiración (kW) 3.0 4.0 5.5
Potencia del motor (kW) 0.07*2 0.08*2 0.37*2
Principio de funcionamiento del clasificador de lecho fluidizado
  • Al ingresar al equipo, el material cae sobre la placa de fluidización. El aire impulsado a alta velocidad atraviesa la placa y mantiene las partículas en movimiento, formando un lecho uniforme.
  • El contacto directo entre el aire y el material permite realizar varias funciones al mismo tiempo: reducir la temperatura del producto, eliminar humedad y retirar polvo o partículas ligeras. El nivel de material dentro del lecho se ajusta mediante un vertedero de rebose, que también permite controlar el tiempo de permanencia del producto en esta etapa.
  • Una vez acondicionado, el material avanza hacia el área de cribado donde se retiran las partículas que no cumplen con el tamaño requerido, incluyendo finos y gránulos de mayor tamaño.
Características
  • Este tamiz vibratorio es más rentable que los equipos tradicionales, ya que tiene una estructura simple y realiza múltiples funciones.
  • La estructura vibratoria de doble cuerpo se mueve suavemente hacia adelante y hacia atrás. No hay agitación en el contenedor, por lo cual no hay peligro de que se raje con el uso.
  • Gracias a su diseño modular, pueden agregarse o quitarse funciones a gusto.

¿Qué es un clasificador de lecho fluidizado?
Los clasificadores de lecho fluidizado están diseñados para trabajar con distintos tipos de gránulos plásticos, especialmente en la producción de plásticos modificados, masterbatch, plásticos de ingeniería, elastómeros termoplásticos (TPE) y materiales reciclados. Su diseño modular permite combinar diferentes funciones dentro de un mismo equipo, de acuerdo con las necesidades del proceso. Entre ellas se encuentran el cribado, la eliminación de polvo, el secado superficial, la reducción de cargas electrostáticas y el enfriamiento de la granza. Durante la operación, el equipo permite retirar finos, gránulos rotos, piezas muy largas, partículas adheridas y otros materiales que estén fuera de las especificaciones. Al mismo tiempo, ayuda a controlar la humedad superficial y la temperatura de los gránulos, favoreciendo una superficie más limpia y uniforme.

En una línea de producción, el clasificador puede instalarse después de la etapa de granulación o deshidratación y antes de los sistemas de transporte y envasado. Esta ubicación permite reducir los recorridos del material y simplificar su transferencia entre las distintas etapas. La incorporación de este sistema permite entregar una granza más uniforme y limpia a procesos posteriores como almacenamiento, homogeneización, envasado o transformación.

La configuración del equipo debe definirse de acuerdo con las características del material y las condiciones de producción. Para ello, es necesario considerar factores como el tamaño y la densidad aparente de los gránulos, el contenido de finos, la humedad superficial y la capacidad requerida de la línea.

Materiales compatibles
De acuerdo con las condiciones del proceso, el clasificador de lecho fluidizado puede utilizarse para procesar diferentes tipos de materiales plásticos, entre ellos:

  • PP y PE modificados
  • PA6 y PA66 modificados
  • ABS y mezclas PC/ABS
  • PBT y PET modificados
  • PMMA
  • Plásticos reforzados con fibra de vidrio
  • Plásticos con cargas minerales
  • Masterbatch de color y masterbatch funcional
  • Elastómeros termoplásticos, como TPE, TPR y TPU
  • Plásticos reciclados

Las propiedades de estos materiales pueden variar considerablemente. Factores como la dureza, fragilidad, temperatura, humedad superficial, contenido de finos, densidad aparente y comportamiento electrostático influyen en las condiciones de operación. A partir de estos parámetros se determinan las condiciones de operación y los componentes necesarios para adaptar el equipo al material específico.

Placas de fluidización

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